I. Trillingslagers (meest kwetsbaar) Door overbelasting blijven de lagers gedurende langere perioden onder overmatige belasting staan, waardoor hun levensduur met 30% tot 50% wordt verkort.
Een defect aan de smering bij hoge temperaturen leidt gemakkelijk tot uitgloeien, slijtage of vastlopen, wat gepaard gaat met abnormale "zoemende" of "klik"-geluiden tijdens het gebruik.
II. Hydraulisch systeem (hoogste uitvalpercentage) Een stijging van 15 tot 20 graden in de temperatuur van de hydraulische olie veroorzaakt olieoxidatie, verminderde viscositeit en veroudering van afdichtingen.
Veelvoorkomende problemen zijn onder meer vastzittende kleppen, pompslijtage, lekkages in pijpleidingen en zelfs barsten, waardoor de algehele reactiesnelheid van de machine wordt beïnvloed.
III. Stalen wiellassen (kern van structurele veiligheid) Geaccumuleerde metaalmoeheid maakt lasgebieden vatbaar voor micro-scheurtjes, vooral bij naafverbindingen en versterkingsribben.
Als dit niet op tijd wordt opgemerkt, kan dit leiden tot het breken van stalen wielen, wat ernstige veiligheidsongevallen kan veroorzaken.
IV. Motor (Power Heart) Langdurige hoge belasting veroorzaakt zwarte rook, verminderd vermogen en emulgering of verslechtering van de olie.
In extreme gevallen kan dit leiden tot onomkeerbare schade, zoals het invreten van cilinders en het vastlopen van lagers, wat resulteert in extreem hoge reparatiekosten.
V. Schokabsorptie- en bufferinrichtingen (storing beschermingsfunctie) Scheuren in de rubberen schokdempers en olielekkage uit de hydraulische buffercilinders zorgen ervoor dat deze hun schokabsorptievermogen verliezen, wat leidt tot directe schade aan het machineframe.
