I. Trillingslagers (meest kwetsbaar) Overbelasting zal ze blootstellen aan overmatige belastingen, waardoor hun levensduur met 30%-50% wordt verkort.
Inspectiemethode: Gebruik een handmatige stethoscoop of elektronische stethoscoop om te controleren op "zoemende" of "klik" geluiden tijdens het gebruik. Vervang onmiddellijk als er sprake is van losheid of geluid.
II. Stalen wiellassen (kern van structurele veiligheid) Overbelasting op lange termijn- kan leiden tot metaalmoeheid, waardoor microscopisch kleine scheurtjes in de lassen ontstaan, wat tot plotselinge breuken kan leiden.
Belangrijkste inspectiepunten: De verbinding tussen de rol en de naaf, en het gebied van de verstevigingsribben. Scheuren kunnen visueel of met een ultrasone foutdetector worden gecontroleerd.
III. Hydraulisch systeem (vermogensgarantie) Bij hoge temperaturen en druk is hydraulische olie gevoelig voor oxidatie en verouderen afdichtingen, waardoor het risico op lekkage toeneemt.
Inspectiepunten: Controleer of de hydraulische olie donkerder van kleur is geworden, een verbrande geur heeft of metaalspaanders bevat; controleer op olielekken bij pijpverbindingen; controleer of de druk stabiel is.
IV. Motor en koelsysteem Controleer of de motorolie zwart is geworden of is geëmulgeerd, of er voldoende koelvloeistof aanwezig is en of de radiateur verstopt is.
Zorg ervoor dat de watertemperatuur weer normaal wordt (<85°C) to avoid thermal shock damage to the turbocharger.
V. Schokabsorptie- en bufferapparaten: Controleer op scheuren in de rubberen schokdempers of zwakke compressie en rebound; controleer op olielekken in de hydraulische buffercilinder en zorg ervoor dat deze goed functioneert om de impactreactiekrachten effectief te absorberen.
