Dagelijks onderhoud van graafmachine
Het doel van regelmatig onderhoud van graafmachines is om machinestoringen te verminderen en de levensduur van de machine te verlengen; Verminder de stilstand van de machine; Verbeter de werkefficiëntie en verlaag de bedrijfskosten. Zolang de brandstof, smeerolie, water en lucht goed worden beheerd, kan 70 procent van de storingen worden verminderd. In feite wordt ongeveer 70 procent van de storingen veroorzaakt door slecht management.
1. brandstofbeheer
Dieselolie van verschillende merken wordt geselecteerd op basis van verschillende omgevingstemperaturen; Dieselolie mag niet worden gemengd met onzuiverheden, as en water, anders zal het voortijdige slijtage van de brandstofpomp veroorzaken; Het hoge gehalte aan paraffine en zwavel in inferieure brandstof zal de motor beschadigen; Na dagelijks gebruik moet de brandstoftank worden gevuld met brandstof om te voorkomen dat er waterdruppels op de binnenwand van de tank komen; Open de aftapkraan aan de onderkant van de brandstoftank om het water af te tappen voor dagelijks gebruik; Nadat de brandstof van de motor opraakt of het filterelement is vervangen, moet de lucht in de pijpleiding worden afgevoerd
2. vetbeheer
Het gebruik van smeerolie (vet) kan de slijtage van bewegende oppervlakken verminderen en geluid voorkomen. Het vet mag tijdens opslag niet worden gemengd met stof, zand, water en andere onzuiverheden; Het vet op lithiumbasis G2-L1 heeft goede antislijtageprestaties en is geschikt voor zware belasting; Probeer bij het vullen alle oude olie eruit te knijpen en schoon te vegen om aanhechting van zand te voorkomen.
3. onderhoud van filterelement
Het filterelement speelt de rol van het filteren van onzuiverheden in het olie- of gascircuit om te voorkomen dat ze het systeem binnendringen en fouten veroorzaken; Verschillende filterelementen moeten regelmatig worden vervangen volgens de vereisten van (bedienings- en onderhoudshandleiding); Controleer bij het vervangen van het filterelement of er metaal aan het oude filterelement zit. Als er metaaldeeltjes worden gevonden, tijdig diagnosticeren en verbetermaatregelen nemen; Gebruik een zuiver filterelement dat voldoet aan de eisen van de machine. De filtercapaciteit van nep- en inferieure filterelementen is slecht en de oppervlakte- en materiaalkwaliteit van de filterlaag voldoen niet aan de vereisten, wat ernstig zal
Beïnvloed het normale gebruik van de machine.
4. inhoud regulier onderhoud
① Het brandstoffilterelement en het extra brandstoffilterelement moeten worden vervangen nadat de nieuwe machine 250 uur heeft gewerkt; Controleer de klepspeling van de motor.
② Dagelijks onderhoud; Controleer, reinig of vervang het luchtfilterelement; Reinig de binnenkant van het koelsysteem; Controleer en draai de bouten van de rupsschoen vast; Controleer en pas de achterwaartse spanning van de baan aan; Controleer de luchtinlaatverwarmer; Vervang de baktanden; Pas de bakspeling aan; Controleer het ruitensproeiervloeistofpeil van de voorruit; Controleer en stel de airconditioner af; Reinig de vloer in de cabine; Vervang het filterelement van de breker (optioneel). Bij het reinigen van de binnenkant van het koelsysteem, nadat de motor volledig is afgekoeld, maakt u het deksel van de waterinjectiepoort langzaam los om de interne druk van de watertank te laten ontsnappen en laat u vervolgens het water weglopen; Reinig de motor niet wanneer deze in werking is. De snel draaiende ventilator zal gevaar opleveren; Parkeer de machine bij het reinigen of verversen van de koelvloeistof op een vlakke ondergrond; Vervang de koelvloeistof en corrosiebeschermer.
③ Controleer items voordat u de motor start. Controleer het koelvloeistofpeil (vul water bij); Controleer het motoroliepeil en vul olie bij; Controleer het brandstofpeil (tanken); Controleer het peil van de hydraulische olie (vul hydraulische olie bij); Controleer of het luchtfilterelement verstopt is; Controleer draden; Controleer of de hoorn normaal is; Controleer de smering van de emmer; Controleer de waterafscheider op water en bezinksel. ④ Elke 100 onderhoudspunten. Giek cilinderkop penas; Giekvoetpen; Giek cilinder stanguiteinde; Steek de as van de cilinderkoppen; Verbindingspen van giek en stick; Stick cilinder stang uiteinde; Emmer cilinderkop pen as; Halve staaf drijfstang verbindingspen; Stok en emmer cilinderstangeinde; Emmer cilinderkop pen as; Stick drijfstang verbindingspen; Controleer het oliepeil in de kast van het draaimechanisme (vul olie bij); Tap water en bezinksel af uit de brandstoftank.
⑤ Onderhoudsitems om de 250 uur. Controleer het oliepeil in de eindaandrijvingskast (vul versnellingsbakolie bij); inspecteren
Batterij elektrolyt; Vervang de olie in het motoroliecarter en vervang het motorfilterelement; Smeer de draaikrans (2 plaatsen); Controleer de spanning van de ventilatorriem en de riem van de airconditioningcompressor en pas deze aan.
⑥ Onderhoudspunten om de 500 uur. Voer onderhoudswerkzaamheden om de 100 en 250 uur tegelijkertijd uit; Vervang het brandstoffilterelement; Controleer de vethoogte van het rondsel (vet toevoegen); Controleer en reinig de radiateurribben, oliekoelerribben en koelribben; Vervang het hydraulische oliefilterelement; Ververs de olie in de eindaandrijvingskast (alleen om 500 uur voor de eerste keer, en om 1000 uur daarna); Reinig de luchtfilterelementen binnen en buiten het airconditionersysteem; Vervang het filterelement van de hydraulische olie-ontluchting.
⑦ Onderhoudsitems om de 1000 uur. Voer tegelijkertijd onderhoud uit om de 100, 250 en 500 uur; Vervang de olie in de zwenkmechanismekast; Controleer het oliepeil van het schokdemperhuis (retourolie); Controleer alle bevestigingen van de turbocompressor; Controleer de speling van de turbocompressorrotor; Controleer en vervang de spanning van de generatorriem; Vervang het anti-corrosie filterelement; Ververs de olie in het eindaandrijvingshuis.
⑧ Onderhoudspunten om de 2000 uur. Voltooi eerst de onderhoudspunten elke 100, 250, 500 en 1000h; Reinig het filterscherm van de hydraulische olietank; Reinig en controleer de turbocompressor; Controleer de generator en startmotor; Controleer de klepspeling van de motor (en stel deze af); Controleer de schokdemper.
⑨ Onderhoud voor meer dan 4000H. Verhoog de inspectie van de waterpomp elke 4000H; Voeg om de 5000 uur vervangende onderdelen voor hydraulische olie toe.
⑩ Lange termijn opslag. Wanneer de machine lange tijd wordt opgeslagen, moet het werkende apparaat op de grond worden geplaatst om te voorkomen dat de zuigerstang van de hydraulische cilinder gaat roesten; Reinig en droog de hele machine en bewaar deze in een droge binnenomgeving; Als de machine vanwege beperkte omstandigheden alleen buiten kan worden opgeslagen, moet de machine op de cementgrond met goede drainage worden geparkeerd; Vul vóór opslag de brandstoftank, smeer alle onderdelen, vervang de hydraulische olie en motorolie, breng een dunne laag vet aan op het blootgestelde metalen oppervlak van de zuigerstang van de hydraulische cilinder en verwijder de negatieve pool van de batterij,
Of verwijder de batterij en berg deze apart op; Voeg een geschikte hoeveelheid antivries toe aan het koelwater in overeenstemming met de minimale omgevingstemperatuur; Start de motor eenmaal per maand en bedien de machine om alle bewegende delen te smeren en tegelijkertijd de accu op te laden; Zet de airconditioner aan voor koeling gedurende 5-10min.
